直接排出ふるい: 黒砂糖を選別するための効率的かつ強力なツール

直接排出ふるい: 黒砂糖を選別するための効率的かつ強力なツール

黒糖の製造において, スクリーニングは品質に影響を与える重要なステップです. 効率的なスクリーニング装置として, the 直接排出スクリーン 企業にとって強力なアシスタントになりつつあります.

直線状の排出スクリーンは、励起源として水平振動モーターを使用しています。. 偏心ブロックは回転運動を複数の重なり合う力に変換し、スクリーン表面に伝達します。. 材料はスクリーン表面上で楕円運動を行い、スクリーン通過を完了し、スクリーン上の物品を排出口から排出します。.

大きな処理能力と高い応用力が特長です。. 偏心ブロックを調整することで, さまざまな粒径の黒糖のふるい分けに適応できます。. さらに, 操作は簡単です, エネルギー消費が低く、食品グレードの基準を満たしています.

黒砂糖は内部に運ばれます。 直接排出スクリーン 搬送装置によって. 粒子サイズに応じて適切なスクリーンメッシュを選択します. 振動モーター駆動下, 適格な粒子がスクリーンを通過して収集される, 排出口から不純物を排出しながら. 上映後, 黒糖の粒子は均一で不純物が少ない.

黒糖の直接選別作業における注意事項

スクリーンメッシュ: 粒子サイズに応じてメッシュサイズを選択してください (粗いスクリーン 20-40 メッシュ, 細かい画面 60-80 メッシュ). インストール中, 締めて固定します. シフトごとに摩耗をチェックし、穴の開いたスクリーンメッシュを適時に交換します.

起動と操作: 起動する前に, ボルトとシールをチェックする. 負荷をかけずにマシンを実行します 3 に 5 分. 生産中, モーターの温度を監視する (75℃以下) 均一な供給を確保するための電流.

清掃とメンテナンス: 製造後, スクリーンボックス内の残留物をきれいにします, 圧縮空気または柔らかいブラシを使用してスクリーンメッシュを掃除します, モーターベアリングに毎週グリースを追加してください, 偏心ブロックを四半期ごとにチェックする, 機械を長期間使用しない場合は、湿気やほこりを防ぐ対策を講じてください。.

安全性: オペレーターは保護具を着用する必要があります. 操作中, 保護カバーを開けないでください. メンテナンス中, 電源を切ってタグを吊るす. 除塵装置のフィルターバッグを定期的に掃除してください.

の 直接排出スクリーン, 高効率で標準化された操作により、, 黒糖生産のための正確なスクリーニングソリューションを提供します, 企業の製品競争力強化を支援.